得益于3D打印技术的运用，助听器用户体验到了全新的定制服务：

1、定制周期大大缩短；

2、用户耳样可终身保存；

3、老用户升级制作可原样复制；

4、3D打印的外壳更加精确匹配每个用户的耳道。

然而，由于没有3D打印的软性材料，软耳模的制作一直采用传统的手工浇铸工艺，电子化流程的优势没法体现在软耳模的定制服务上。通过工程师们不懈努力，终于实现软耳模的“3D打印”。

制作流程

新流程相当巧妙，耳模设计师先通过3D设计软件打印一个很薄的空壳，然后，在空壳内注入软性耳模材料，待其固化后敲碎外层空壳即可。

下图为3D软件设计的空壳。

软耳模采用电子化流程制作后，立刻就能获得下列优势：

1、即时传输订单，缩短总订购周期；

2、为用户终身保存耳样；

3、不再邮寄物理耳样，省时省力；

4、更加精确贴合用户的耳道；

5、耳模表面处理更光亮，舒适；

6、可制作形状更为复杂的软耳模。

随着对听力学了解的不断加深，大家对助听器配件的认识亦不断提高，因而对配件制作工艺提出了不小的要求。

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